1）閥內(nèi)漏，閥座長(zhǎng)度不適感。

閥內(nèi)漏的緣故：氣開閥，閥座過長(zhǎng)隨和關(guān)閥閥座過短，活塞桿往上的(或往下)的間距不足，引起閥心和閥塊中間有縫隙，不可充足觸碰，造成關(guān)不緊而漏氣。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

解決對(duì)策：應(yīng)減少(或增加)調(diào)節(jié)閥門閥座使閥桿長(zhǎng)短適合，使之不會(huì)再漏氣。2）填充料泄露 填充料泄露的緣由

①填充料裝進(jìn)卡套接頭之后，經(jīng)旋蓋并對(duì)增加徑向工作壓力。因?yàn)樘畛淞系乃苄宰冃危怪斐蓮较蛄?，并與閥座密切觸碰，但這樣的觸碰并非十分均勻的。有一些位置觸碰的松，有一些位置觸碰的緊，乃至有一些位置并沒有觸碰上；②調(diào)節(jié)閥門使用情況下，活塞桿同填充料中間存在著相對(duì)速度，伴隨著持續(xù)高溫、髙壓和透水性弱的液體物質(zhì)的危害，調(diào)節(jié)閥門卡套接頭都是產(chǎn)生泄露狀況較多的是位置；③導(dǎo)致填充料泄露的主要原因是頁(yè)面泄露，針對(duì)紡織品填充料還會(huì)繼續(xù)發(fā)生漏水(工作壓力物質(zhì)順著填充料化學(xué)纖維中間的細(xì)微間隙向外泄露)；④閥座與填充料間的頁(yè)面泄露主要是因?yàn)樘畛淞辖佑|應(yīng)力的逐步損耗，

填充料本身衰老等原因引起的，這時(shí)候工作壓力物質(zhì)便會(huì)順著填充料與閥座間的觸碰空隙向外泄露。

解決對(duì)策：①為使填充料裝進(jìn)便捷，在卡套接頭頂部倒圓角，在填料函底端置放耐磨蝕的縫隙較小一點(diǎn)金屬材料保護(hù)環(huán)(與填充料的表面不可以為斜坡)，以預(yù)防填充料被物質(zhì)工作壓力發(fā)布； ②卡套接頭各位置與填充料觸碰一部分的金屬表層要深度加工，以提升表面光潔度，降低填充料損壞；③填充料采用軟性高純石墨，以其具備密封性好，滑動(dòng)摩擦力小，長(zhǎng)期用后轉(zhuǎn)變小，破損的燒蝕小，檢修非常容易，旋蓋地腳螺栓再次扭緊后滑動(dòng)摩擦力不發(fā)生改變的特性。根據(jù)之上幾個(gè)方面可確保旋轉(zhuǎn)密封的可信性和長(zhǎng)久性。

3)調(diào)節(jié)閥門閥心、高壓閘閥形變泄露 閥心、閥塊泄露的主要原因是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥門生產(chǎn)過程中的鍛造或煅造缺點(diǎn)可致使浸蝕的提升。

而銹蝕物質(zhì)的利用，液體物質(zhì)的沖洗也可以導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥門的泄露。銹蝕關(guān)鍵以腐蝕或汽蝕的方式普遍存在。當(dāng)腐蝕媒介在根據(jù)調(diào)節(jié)閥門時(shí)，就會(huì)造成對(duì)閥心、高壓閘閥原材料的腐蝕和沖擊性使閥心、高壓閘閥成橢圓或其它樣式，伴隨著時(shí)間的推移，造成閥心、閥塊不配套設(shè)施，存有空隙，關(guān)不緊產(chǎn)生泄露。解決對(duì)策：重要把好閥心、閥塊的材料的型號(hào)選擇關(guān)、質(zhì)量管控。挑選防腐蝕涂料，對(duì)黑點(diǎn)、砂眼等缺點(diǎn)的商品果斷去除。若閥心、高壓閘閥形變不太嚴(yán)重，可通過水砂紙碾磨，清除印痕，提升密封性光滑度，以提升封口特性。若受損比較嚴(yán)重，則應(yīng)再次拆換新閥。