隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展,對閥門的需求不斷增加,現(xiàn)代石化企業(yè)需要數(shù)萬個閥門。目前,自動化控制已逐漸成為主流,人工操作已被機(jī)械或自動化設(shè)備所取代。在某些危險情況下,自動執(zhí)行裝置可以減少人員傷害,因此氣動調(diào)節(jié)閥已成為石化企業(yè)廣泛使用的儀器之一。然而,日常生產(chǎn)中存在許多問題,因此在安裝和使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的壓力試驗(yàn),以確保實(shí)際生產(chǎn)中的正常運(yùn)行,確保工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。
所謂氣動調(diào)節(jié)閥,是指由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成的各種氣動調(diào)節(jié)閥。它以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,借助電氣閥定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動控制系統(tǒng)的控制信號,完成管道介質(zhì)的調(diào)節(jié):流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)。由于其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時,不僅要對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn),還要對執(zhí)行器進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥的大量壓力試驗(yàn)和試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在三個方面:泄漏過多、行程過差和閥門強(qiáng)度不合格。這表明在試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意這些方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)主要包括氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
對于氣動執(zhí)行器,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在閥門完全打開時進(jìn)行,介質(zhì)應(yīng)為干凈水,試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍,工作中所有閥腔的壓力時間不得小于3倍min,期間不得有泄漏。
對于執(zhí)行器的氣室,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密性。額定壓力為0.1MPa在氣源下,將清潔氣體(空氣或氮?dú)?輸入膜氣室,切斷氣源5min內(nèi)部,氣室壓力不應(yīng)下降。
對于閥門,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、填料函等連接處的密封試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為室溫水,水中可含有防銹劑或水溶性油。注意按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體,另一端關(guān)閉,使工作中所有壓力的閥腔同時承受不少于3min試驗(yàn)壓力不得泄漏。
調(diào)節(jié)閥的泄漏試驗(yàn)以清潔水為試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)壓力為0.35MPa,若閥的允許壓差小于0.35MPa設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定值。試驗(yàn)時,氣開調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零;氣關(guān)調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為輸入信號的上限值和20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。當(dāng)試驗(yàn)壓力為閥的最大工作壓差時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。
在測量調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時,將輸入信號添加到氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),使閥桿完成整個過程。
在使用氣動調(diào)節(jié)閥之前,進(jìn)行壓力試驗(yàn)是一項(xiàng)非常必要的工作。通過氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不僅可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能和質(zhì)量,而且可以在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用,確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
所謂氣動調(diào)節(jié)閥,是指由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成的各種氣動調(diào)節(jié)閥。它以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,借助電氣閥定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動控制系統(tǒng)的控制信號,完成管道介質(zhì)的調(diào)節(jié):流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)。由于其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時,不僅要對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn),還要對執(zhí)行器進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥的大量壓力試驗(yàn)和試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在三個方面:泄漏過多、行程過差和閥門強(qiáng)度不合格。這表明在試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意這些方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)主要包括氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
對于氣動執(zhí)行器,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在閥門完全打開時進(jìn)行,介質(zhì)應(yīng)為干凈水,試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍,工作中所有閥腔的壓力時間不得小于3倍min,期間不得有泄漏。
對于執(zhí)行器的氣室,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密性。額定壓力為0.1MPa在氣源下,將清潔氣體(空氣或氮?dú)?輸入膜氣室,切斷氣源5min內(nèi)部,氣室壓力不應(yīng)下降。
對于閥門,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、填料函等連接處的密封試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為室溫水,水中可含有防銹劑或水溶性油。注意按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體,另一端關(guān)閉,使工作中所有壓力的閥腔同時承受不少于3min試驗(yàn)壓力不得泄漏。
調(diào)節(jié)閥的泄漏試驗(yàn)以清潔水為試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)壓力為0.35MPa,若閥的允許壓差小于0.35MPa設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定值。試驗(yàn)時,氣開調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零;氣關(guān)調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為輸入信號的上限值和20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。當(dāng)試驗(yàn)壓力為閥的最大工作壓差時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。
在測量調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時,將輸入信號添加到氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),使閥桿完成整個過程。
在使用氣動調(diào)節(jié)閥之前,進(jìn)行壓力試驗(yàn)是一項(xiàng)非常必要的工作。通過氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不僅可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能和質(zhì)量,而且可以在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用,確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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